CHNSpec Technology （Zhejiang）Co.,Ltd chnspec@colorspec.cn 86--13732210605
I. Phát hiện nồng độ sản xuất urê: điểm khó khăn của các phương pháp truyền thống và nhu cầu nâng cấp ngành công nghiệp
(1) Ba nút thắt chính của phát hiện ngoại tuyến
Trong quá khứ, việc phát hiện nồng độ sản xuất urê chủ yếu dựa trên phân tích lấy mẫu ngoại tuyến.Nhân viên cần thu thập định kỳ các mẫu dung dịch urê từ dây chuyền sản xuất và sau đó gửi chúng đến phòng thí nghiệm để kiểm traCách tiếp cận này liên quan đến nhiều vấn đề, nổi bật nhất là sự chậm trễ phát hiện. Từ lấy mẫu đến thu thập kết quả xét nghiệm, toàn bộ quá trình thường mất 15-30 phút. Trong thời gian này, các máy tính sẽ được sử dụng để kiểm tra các kết quả.nồng độ urê trên dây chuyền sản xuất có thể đã thay đổiGiống như trong sản xuất phân bón, urea, là một nguyên liệu thô quan trọng, đòi hỏi nồng độ ổn định để đảm bảo chất lượng sản phẩm.Một khi nồng độ urê dao động và không thể phát hiện và điều chỉnh kịp thời, nó có thể dẫn đến giảm tỷ lệ chuyển đổi của các quy trình tiếp theo, điều này không chỉ gây ra chất thải nguyên liệu mà còn ảnh hưởng đến sự ổn định chất lượng sản phẩm.Lỗi hoạt động của con người cũng là một vấn đề không thể tránh khỏi trong phát hiện ngoại tuyếnCác nhà điều hành khác nhau có thể gây ra sai lệch trong kết quả thử nghiệm do các phương pháp hoạt động và kinh nghiệm khác nhau. Thống kê cho thấy những lỗi của con người có thể dẫn đến sai lệch nồng độ ± 2%.Ví dụ:, trong ngành dược phẩm, các yêu cầu về nồng độ urê nghiêm ngặt hơn, và ngay cả những sai lệch nồng độ nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả và an toàn của thuốc.Mất mẫu tần số cao là một vấn đề khác không thể bỏ quaViệc lấy mẫu thường xuyên từ dây chuyền sản xuất gây ra một số lượng mất dung dịch urê. Đối với các doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn, điều này chắc chắn là một chi phí đáng kể.
(2) Sự không thể tránh khỏi của công nghệ phát hiện trực tuyến
Với sự xuất hiện của kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, các phương pháp phát hiện ngoại tuyến truyền thống không còn có thể đáp ứng nhu cầu thông minh và hiệu quả của ngành công nghiệp sản xuất urê.Sản xuất Urea cần đạt được quản lý vòng kín của ¢ dữ liệu nồng độ ¢ điều chỉnh quy trình ¢ kiểm soát chất lượngThông qua các thiết bị phát hiện trực tuyến, các công nghệ phát hiện trực tuyến đã trở thành chìa khóa để đạt được mục tiêu này.Dữ liệu nồng độ dung dịch urê có thể được thu thập trong thời gian thực và nhanh chóng được đưa trở lại hệ thống kiểm soát, sau đó tự động điều chỉnh quy trình sản xuất dựa trên các dữ liệu này, do đó đạt được kiểm soát chính xác nồng độ urê.Dữ liệu có liên quan cho thấy việc áp dụng công nghệ phát hiện trực tuyến thời gian thực để theo dõi nồng độ urê có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ phế liệuĐiều này không chỉ tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng cường khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.công nghệ phát hiện trực tuyến đã trở thành một sự lựa chọn không thể tránh khỏi cho việc nâng cấp ngành công nghiệp sản xuất urê.
II. CHNSpec Inline Refractometers: Lợi thế công nghệ cốt lõi phá vỡ phát hiện nồng độ Urea
(1) Độ chính xác thời gian thực: Từ phản hồi chậm đến phản hồi cấp độ millisecond
Trong quá trình sản xuất urê phức tạp, các máy đo độ phân rã trực tuyến dòng CHNSpec CRN50/52/56 đã trở thành công cụ chính để kiểm soát nồng độ urê chính xác.Dựa trên nguyên tắc khúc xạ quangĐiều này có nghĩa là trong quá trình sản xuất, dữ liệu nồng độ dung dịch urê có thể được thu thập cứ 0,5 giây.đó là một thế giới khác với chu kỳ 15-30 phút của phát hiện ngoại tuyến truyền thốngViệc phát hiện tần số cao như vậy có thể nhanh chóng bắt được những thay đổi tinh tế trong nồng độ urê, cung cấp hỗ trợ dữ liệu kịp thời cho các điều chỉnh sản xuất.các máy đo khúc xạ chuyển đổi chỉ số khúc xạ chính xác thành nồng độ urê với độ chính xác ±0Trong các phản ứng sản xuất phân bón, sự thay đổi nồng độ urê ảnh hưởng trực tiếp đến tiến trình phản ứng.Xem xét tác động của thay đổi nhiệt độ đối với kết quả phát hiện trong quá trình sản xuất urê, CHNSpec Inline Refractometers được trang bị hệ thống bù đắp nhiệt độ đa điểm, giữ độ chính xác điều khiển nhiệt độ ở mức 0.5°C trong phạm vi nhiệt độ quá trình từ -20°C đến 70°CTrong các lò phản ứng tổng hợp urê nhiệt độ cao, nhiệt độ thường đạt 80 °C-100 °C, nơi các thiết bị phát hiện thông thường dễ bị ảnh hưởng, gây ra lỗi.Với chức năng bù đắp nhiệt độ mạnh mẽ, CHNSpec Inline Refractometers loại bỏ sự can thiệp nhiệt độ cao và đảm bảo độ chính xác dữ liệu.chúng vẫn hoạt động ổn định., cung cấp dữ liệu đáng tin cậy cho sản xuất.
(2) Khả năng thích nghi hoàn toàn: Một chuyên gia chống can thiệp trong môi trường phức tạp
Môi trường sản xuất urê phức tạp và chịu nhiều yếu tố can thiệp khác nhau.Đối với bong bóngVề mặt vật liệu, các bộ phận ướt sử dụng thép không gỉ SS316L kết hợp với cửa sổ sapphire,cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và chống mòn. SS316L có hiệu quả chống ăn mòn dung dịch urê, trong khi cửa sổ sapphire cung cấp độ cứng cực kỳ cao, đảm bảo độ chính xác và ổn định phát hiện quang học.Hastelloy và các vật liệu tiên tiến khác có thể được lựa chọn tùy chọn để đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn cao hơnVới xếp hạng bảo vệ IP68, các thiết bị có thể hoạt động dưới nước trong thời gian dài, ngăn chặn hiệu quả bụi và ẩm xâm nhập và đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường khắc nghiệt.Sự linh hoạt của việc lắp đặt là một điểm nổi bật khácChúng hỗ trợ nhiều phương pháp lắp đặt, bao gồm đường ống (DN25 DN80 flanges) và lò phản ứng, cho phép tích hợp liền mạch mà không cần ngừng sản xuất.Trong một dự án mở rộng năng lực tại một doanh nghiệp sản xuất urê lớn, CHNSpec Inline Refractometers đã được lắp đặt và đưa vào sử dụng chỉ trong hai ngày mà không ảnh hưởng đến sản xuất bình thường, tiết kiệm thời gian và chi phí đáng kể.
(3) Chức năng vận hành và bảo trì thông minh: Một "cỗ máy ẩn" để giảm chi phí và cải thiện hiệu quả
Trong quá trình hoạt động lâu dài, các tính năng O & M thông minh của CHNSpec Inline Refractometers phục vụ như một "động cơ ẩn" để giảm chi phí và cải thiện hiệu quả.Nguồn ánh sáng có tuổi thọ dài 000 giờ, chúng có thể hoạt động liên tục trong hơn mười năm khi hoạt động 24 giờ một ngày, giảm đáng kể tần suất và chi phí thay thế và giảm thiểu sự gián đoạn sản xuất do bảo trì.Chức năng tự chẩn đoán đầu dò là một điểm nổi bật khác, với thời gian xác định lỗi dưới 2 phút. Khi xảy ra lỗi, hệ thống nhanh chóng phát hiện và xác định chính xác vấn đề,cho phép nhân viên bảo trì sửa chữa kịp thời và giảm thiểu tác động sản xuấtKết hợp với công nghệ làm sạch tại chỗ CIP, thiết bị có thể được làm sạch mà không cần tháo rời, duy trì sự sạch sẽ của thăm dò và cải thiện hơn nữa tính ổn định và độ tin cậy.Đối với truyền dữ liệu, CHNSpec Inline Refractometers hỗ trợ đầu ra tín hiệu 420 mA / RS485 và các mô-đun truyền không dây, cho phép tích hợp dễ dàng với hệ thống DCS / PLC để giám sát từ xa. Large factories can also build centralized control platforms through multi-channel acquisition systems (supporting up to 120 channels) to monitor and manage urea concentration across multiple production stages.
III. Từ lý thuyết đến thực tiễn: Các kịch bản ứng dụng điển hình của CHNSpec Inline Refractometers trong ngành công nghiệp Urea
(1) Quá trình tổng hợp phân bón: Kiểm soát chính xác cân bằng phản ứng
Trong giai đoạn quan trọng của tổng hợp phân bón, tháp tổng hợp urê CHNSpec Inline Refractometers đóng một vai trò quan trọng.Chúng theo dõi nồng độ urê liên quan chặt chẽ đến tỷ lệ amoniac-carbon (NH3/CO2) trong thời gian thực và làm việc với các hệ thống kiểm soát tiên tiến để điều chỉnh chính xác tỷ lệ cấpTừ quan điểm ổn định dữ liệu, độ lệch chuẩn biến động nồng độ được thu hẹp đáng kể, cho thấy nồng độ urê được kiểm soát trong phạm vi cực kỳ ổn định.tránh tác động bất lợi đến chất lượng sản phẩm do biến động lớn.
(2) Làm sạch Urea cấp dược phẩm: Bảo vệ chất lượng theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt
Đối với ngành công nghiệp dược phẩm, các yêu cầu về độ tinh khiết của urê cực kỳ nghiêm ngặt, với hàm lượng tạp chất được kiểm soát ở mức ≤0,01%.giai đoạn nồng độ và tinh thể là quan trọng, và CHNSpec Inline Refractometers cung cấp đảm bảo chất lượng mạnh mẽ. Chúng theo dõi sự thay đổi nồng độ urê trong thời gian thực, và khi xảy ra bất thường, hệ thống ngay lập tức phát ra báo động,cho phép điều chỉnh quy trình kịp thờiTrong thực tế, việc giám sát chính xác giúp tránh quá bão hòa và ngăn ngừa các tạp chất tinh thể xâm nhập vào sản phẩm cuối cùng, đảm bảo tuân thủ USP / NF và các tiêu chuẩn quốc tế khác.Sau khi thực hiện CHNSpec Inline Refractometers, một doanh nghiệp dược phẩm nổi tiếng thành công vượt qua kiểm toán tại chỗ của FDA, đạt được sự công nhận quốc tế và đặt nền tảng vững chắc cho việc mở rộng thị trường toàn cầu.
(3) Sản xuất Urea trong ô tô: Một tuyến phòng thủ quan trọng để kiểm soát sự nhất quán
Trong sản xuất urê ô tô, nồng độ dung dịch urê SCR phải được kiểm soát chặt chẽ ở mức 32,5% để đảm bảo xử lý khí thải hiệu quả.CHNSpec Inline Refractometers đóng vai trò là "nhà bảo vệ chất lượng" bằng cách liên tục theo dõi nồng độ dung dịch urê trong bể trộnKhi phát hiện sai lệch, hệ thống tự động kích hoạt bổ sung, chính xác thêm urea hoặc dung môi để giữ sự khác biệt nồng độ lô trong ± 0,05%,đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế ISO 22241.
IV. Hướng dẫn lựa chọn: Làm thế nào để tránh những cái bẫy khi mua kính phản xạ trực tuyến
(1) Phương pháp lựa chọn ba yếu tố
Khi mua máy đo độ phân xạ trực tuyến, phải xem xét nhiều yếu tố. Phương pháp lựa chọn ba yếu tố giúp lựa chọn các sản phẩm phù hợp chính xác hơn.
(2) Cẩn thận với những cạm bẫy về lạm phát thông số
Một số thương hiệu có thể phóng đại các thông số kỹ thuật để thu hút khách hàng, tuyên bố độ chính xác cao trong khi hiệu suất thực tế lệch hơn 0,5% trong điều kiện thực tế, gây ra rủi ro sản xuất đáng kể.Để tránh điều này., người mua nên yêu cầu báo cáo kiểm tra của bên thứ ba, chẳng hạn như chứng chỉ hiệu chuẩn đo lường đo lường quốc gia,và tiến hành kiểm tra tại chỗ các cơ sở công nghiệp urê tương tự để đánh giá hiệu suất thực tế, ổn định, khả năng chống nhiễu, và hỗ trợ sau bán hàng.
