CHNSpec Technology （Zhejiang）Co.,Ltd chnspec@colorspec.cn 86--13732210605
Trong sản xuất thực phẩm và đồ uống truyền thống, việc kiểm soát chất lượng dựa vào việc lấy mẫu định kỳ thủ công, sau đó là kiểm tra trong phòng thí nghiệm. Cách tiếp cận này có hai nhược điểm chết người: thứ nhất, kết quả phát hiện bị chậm trễ, và khi các bất thường được xác định, các sản phẩm không đạt chuẩn đã được sản xuất liên tục; thứ hai, sai sót trong vận hành thủ công là đáng kể, và kết quả kiểm tra từ các nhà điều hành khác nhau hoặc thời gian lấy mẫu khác nhau thường khác nhau.
1. Cuộc Cách Mạng Chất Lượng từ Phòng Thí Nghiệm đến Dây Chuyền Sản Xuất
Dòng khúc xạ kế Inline CRN50/52/56 chuyển các nút kiểm soát chất lượng từ phòng thí nghiệm đến dây chuyền sản xuất thông qua công nghệ giám sát thời gian thực. Được lắp đặt trên đường ống sản xuất, thiết bị có thể giám sát các chỉ số quan trọng như chỉ số khúc xạ và nồng độ liên tục trong 24 giờ, với tần suất lấy mẫu dữ liệu lên đến một lần mỗi giây, thực sự đạt được việc giám sát chất lượng theo thời gian thực.
2. Thiết Kế Vệ Sinh Đáp Ứng Các Tiêu Chuẩn Nghiêm Ngặt Như Thế Nào
Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống có các yêu cầu vệ sinh cực kỳ nghiêm ngặt đối với thiết bị sản xuất. Khúc xạ kế Inline dòng CRN được thiết kế với sự cân nhắc đầy đủ về nhu cầu này, sử dụng thân bằng thép không gỉ 316L, với độ nhám bề mặt của các bộ phận tiếp xúc vật liệu đạt Ra ≤ 0.8 μm, tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh của FDA và EHEDG. Cấu trúc niêm phong của thiết bị tránh các góc chết về vệ sinh thường thấy trong các dụng cụ kiểm tra truyền thống và có thể chịu được quá trình khử trùng bằng hơi nước ở nhiệt độ cao 121°C, tương thích với quy trình CIP (làm sạch tại chỗ).
3. Giá Trị Sản Xuất Được Tạo Ra Bởi Tính Linh Hoạt Trong Lắp Đặt
Dây chuyền sản xuất thực phẩm và đồ uống thường có không gian hạn chế và bố cục thiết bị phức tạp. Khúc xạ kế Inline dòng CRN áp dụng thiết kế mô-đun và cung cấp nhiều phương pháp lắp đặt: lắp đặt mặt bích đường ống, lắp đặt kẹp vệ sinh, lắp đặt đường vòng, v.v., phù hợp với các đường kính ống và vị trí lắp đặt khác nhau. Thiết bị chỉ nặng 5,8 kg, giúp dễ dàng lắp đặt ngay cả trong các dây chuyền sản xuất bị hạn chế về không gian.
4. Một Mô Hình Mới về Sản Xuất Thông Minh Dựa Trên Dữ Liệu
Khúc xạ kế Inline dòng CRN không chỉ là một thiết bị phát hiện, mà còn là “bộ não thông minh” của quy trình sản xuất. Được trang bị màn hình cảm ứng 4,3 inch, nó có thể hiển thị dữ liệu phát hiện theo thời gian thực và đường cong xu hướng. Nó cũng hỗ trợ tín hiệu tương tự 4–20 mA và đầu ra tín hiệu kỹ thuật số RS485, cho phép dễ dàng tích hợp vào hệ thống DCS hoặc MES. Thông qua phân tích dữ liệu, người quản lý sản xuất có thể hiểu chính xác các mẫu biến đổi vật liệu và tối ưu hóa các thông số quy trình.
5. Hiệu Suất Ổn Định Trong Điều Kiện Làm Việc Phức Tạp
Trong sản xuất thực phẩm và đồ uống, tính chất vật liệu thay đổi và nhiệt độ dao động lớn, đặt ra yêu cầu cao về độ ổn định của thiết bị phát hiện. Khúc xạ kế Inline dòng CRN sử dụng công nghệ bù quang học tiên tiến để duy trì độ chính xác đo trong phạm vi nhiệt độ từ −10°C đến 150°C. Lăng kính được làm bằng sapphire, với độ cứng Mohs là 9, đảm bảo nó không bị mài mòn ngay cả trong quá trình phát hiện lâu dài các vật liệu có chứa các hạt mịn.
Khi sự cạnh tranh trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống ngày càng gay gắt và kỳ vọng của người tiêu dùng về chất lượng sản phẩm tiếp tục tăng lên, khúc xạ kế Inline dòng CRN50/52/56 đã trở thành thiết bị tiêu chuẩn trên các dây chuyền sản xuất hiện đại. Nó không chỉ giải quyết các vấn đề về hiệu quả và độ chính xác của các phương pháp phát hiện truyền thống mà còn trao quyền cho các doanh nghiệp thông qua dữ liệu để chuyển từ kiểm soát chất lượng thụ động sang tối ưu hóa quy trình chủ động. Theo xu hướng sản xuất thông minh, loại công nghệ sáng tạo này tích hợp kiểm soát chất lượng vào quy trình sản xuất chắc chắn sẽ trở thành chìa khóa để các doanh nghiệp thực phẩm và đồ uống nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi của họ.
