CHNSpec Technology （Zhejiang）Co.,Ltd chnspec@colorspec.cn 86--13732210605
Trong sản xuất công nghiệp, việc kiểm soát ổn định nồng độ chất lỏng có liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, và việc theo dõi thời gian thực các thay đổi nồng độ chất lỏng đã trở thành một yêu cầu cốt lõi trong nhiều ngành công nghiệp. Khúc xạ kế Inline, với khả năng phát hiện mối tương quan giữa chỉ số khúc xạ của chất lỏng và nồng độ, đã trở thành một thiết bị quan trọng để đáp ứng nhu cầu này. Là một thiết bị thực tế trong lĩnh vực phát hiện công nghiệp, Khúc xạ kế Inline CHNSpec CRN56 hiện thực hóa việc theo dõi chính xác nồng độ chất lỏng theo thời gian thực thông qua các phương pháp xác minh khoa học và thiết kế kỹ thuật trưởng thành. Phần sau đây sẽ trình bày chi tiết về logic cốt lõi, phương pháp xác minh và các đặc điểm của thiết bị.
I. Nguyên tắc cốt lõi của việc theo dõi thời gian thực bằng Khúc xạ kế Inline
Có một mối tương quan ổn định giữa nồng độ và chỉ số khúc xạ của chất lỏng. Trong cùng điều kiện nhiệt độ, khi nồng độ chất lỏng thay đổi, chỉ số khúc xạ của nó sẽ thay đổi tương ứng một cách đều đặn. Logic hoạt động cốt lõi của Khúc xạ kế Inline là liên tục phát hiện chỉ số khúc xạ của chất lỏng và, kết hợp với bù nhiệt độ và các công nghệ khác, chuyển đổi dữ liệu chỉ số khúc xạ thành giá trị nồng độ tương ứng, từ đó nắm bắt các thay đổi nồng độ chất lỏng trong thời gian thực. Quá trình này không yêu cầu gián đoạn dòng sản xuất và có thể được thực hiện liên tục trong điều kiện vận chuyển hoặc lưu trữ chất lỏng, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho việc điều chỉnh động của quy trình sản xuất.
II. Phương pháp xác minh của Khúc xạ kế Inline: Đặt nền tảng chính xác cho việc theo dõi thời gian thực
Xác minh là tiền đề để đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu giám sát từ Khúc xạ kế Inline và chủ yếu bao gồm xác minh tại nhà máy và hiệu chuẩn tại chỗ. CHNSpec CRN56 đã thiết lập các quy trình tiêu chuẩn hóa cho cả hai bước để đảm bảo độ chính xác đo lường từ khi sử dụng ban đầu đến khi vận hành liên tục.
(1) Xác minh tại nhà máy: Thiết lập độ chính xác ban đầu
Đầu dò của CHNSpec CRN56 trải qua một quy trình xác minh nghiêm ngặt trước khi rời khỏi nhà máy, tập trung vào độ chính xác trong việc phát hiện chỉ số khúc xạ, nồng độ và nhiệt độ. Trong quá trình xác minh, các chất lỏng tham chiếu với nồng độ tiêu chuẩn được sử dụng để kiểm tra lặp đi lặp lại dữ liệu phát hiện trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau, đảm bảo độ chính xác đo chỉ số khúc xạ của nó đạt 0.0001, độ chính xác đo nồng độ được kiểm soát trong khoảng ±0.1%, và độ chính xác phát hiện nhiệt độ đáp ứng tiêu chuẩn 0.5°C. Đồng thời, thiết bị được tải sẵn các thông số bù nhiệt độ đa điểm để bù lại tác động của sự thay đổi nhiệt độ đối với việc phát hiện nồng độ, đảm bảo kết quả phát hiện ổn định trong phạm vi nhiệt độ công nghiệp thông thường. Sau khi vượt qua xác minh, thiết bị được giao dưới dạng một bộ hoàn chỉnh, sẵn sàng để lắp đặt và sử dụng mà không cần gỡ lỗi ban đầu phức tạp.
(2) Hiệu chuẩn tại chỗ: Duy trì độ chính xác để phù hợp với điều kiện làm việc
Môi trường công nghiệp phức tạp và thay đổi, và các đặc tính chất lỏng hoặc điều kiện làm việc có thể khác với điều kiện xác minh tại nhà máy. Do đó, hiệu chuẩn tại chỗ trở thành một sự bổ sung quan trọng để duy trì độ chính xác theo dõi thời gian thực. CHNSpec CRN56 hỗ trợ các chức năng hiệu chuẩn và điều chỉnh RI (chỉ số khúc xạ). Người dùng có thể hiệu chuẩn thiết bị tại chỗ bằng cách sử dụng các mẫu chất lỏng thực tế để sửa các sai lệch tiềm ẩn.
Ngoài ra, thiết bị có một hệ thống xử lý dữ liệu nồng độ tích hợp, cho phép người dùng thiết lập các mô hình dữ liệu độc quyền tại chỗ dựa trên các đặc tính chất lỏng thực tế trong sản xuất. Bằng cách điều chỉnh các thông số để phù hợp với nhu cầu phát hiện của các môi trường cụ thể, độ chính xác theo dõi nồng độ được cải thiện hơn nữa. Cách tiếp cận hiệu chuẩn linh hoạt này cho phép thiết bị thích ứng tốt hơn với các điều kiện làm việc khác nhau và đảm bảo độ tin cậy theo dõi lâu dài.
III. Hỗ trợ kỹ thuật chính cho phép theo dõi thời gian thực trong CHNSpec CRN56
Ngoài việc xác minh khoa học, CHNSpec CRN56 đảm bảo tính liên tục, ổn định và tiện lợi trong việc theo dõi thời gian thực thông qua nhiều thiết kế kỹ thuật, đáp ứng đầy đủ các nhu cầu thực tế của sản xuất công nghiệp.
(1) Thiết kế phát hiện chống nhiễu: Đảm bảo đầu ra dữ liệu ổn định
Chất lỏng công nghiệp thường chứa bọt, màu hoặc độ đục, và các điều kiện sản xuất như áp suất và lưu lượng có thể dao động. Các yếu tố này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện. CHNSpec CRN56 áp dụng công nghệ phát hiện tiên tiến giúp tránh hiệu quả các nhiễu này. Cho dù chất lỏng có chứa màu, một lượng nhỏ bọt hoặc dao động áp suất hoặc lưu lượng thông thường, thiết bị vẫn có thể xuất ra dữ liệu phát hiện ổn định. Phạm vi đo chỉ số khúc xạ của nó bao gồm 1.33299–1.57041 và phạm vi nồng độ của nó đạt 0.0–100% Brix, phù hợp với nhiều nhu cầu theo dõi nồng độ, cung cấp khả năng ứng dụng rộng rãi cho việc theo dõi thời gian thực.
(2) Xử lý và truyền dữ liệu hiệu quả: Đạt được phản hồi thời gian thực
CHNSpec CRN56 có một hệ thống xử lý dữ liệu tích hợp hoàn chỉnh. Ngoài việc hỗ trợ tự tạo mô hình và bù nhiệt độ, nó còn được trang bị các chức năng chẩn đoán trạng thái đầu dò để theo dõi trạng thái hoạt động trong thời gian thực, nhanh chóng xác định các lỗi và giảm thiểu các gián đoạn do các vấn đề về thiết bị. Về truyền dữ liệu, nó hỗ trợ nhiều định dạng đầu ra bao gồm 4–20 mA, RS485, RS232 và USB, và có thể được kết hợp với một mô-đun truyền không dây để gửi dữ liệu thời gian thực như nồng độ, nhiệt độ và chỉ số khúc xạ đến các trung tâm điều khiển hoặc thiết bị đầu cuối. Hệ thống thu thập và điều khiển dữ liệu đa kênh của nó hỗ trợ tối đa 120 kênh, đáp ứng nhu cầu theo dõi đồng thời đa điểm và mở rộng các tình huống ứng dụng theo dõi thời gian thực.
(3) Đảm bảo hoạt động ổn định: Thích ứng với môi trường công nghiệp phức tạp
Việc theo dõi thời gian thực liên tục phụ thuộc rất nhiều vào khả năng tương thích với môi trường. CHNSpec CRN56 sử dụng SS316L + sapphire làm vật liệu tiếp xúc tiêu chuẩn, với các vật liệu PTFE hoặc Hastelloy tùy chọn, cung cấp khả năng chống ăn mòn và mài mòn tuyệt vời cho các đặc tính hóa học khác nhau của chất lỏng. Phạm vi nhiệt độ quy trình của nó là −20–70°C (lên đến 100°C), và nhiệt độ làm sạch hỗ trợ 0–120°C. Nó tương thích với các quy trình CIP (làm sạch tại chỗ) và SIP (khử trùng tại chỗ), cho phép làm sạch và khử trùng trong các khoảng thời gian sản xuất mà không ảnh hưởng đến việc theo dõi sau đó. Ngoài ra, bộ phận tiếp xúc được xếp hạng IP68, chịu áp suất ≤1.5 MPa và chống cháy nổ ExiaIICT6Ga, đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định trong môi trường công nghiệp phức tạp.
(4) Lắp đặt và bảo trì thuận tiện: Giảm rào cản sử dụng
CHNSpec CRN56 hỗ trợ lắp đặt linh hoạt cho đường ống, bể chứa và các tình huống khác nhau. Nó cung cấp các loại kẹp và các tùy chọn mặt bích DN25/DN50, trong khi các phụ kiện tùy chỉnh như bộ điều hợp đường kính nhỏ hoặc bộ điều hợp vệ sinh có thể được cấu hình dựa trên điều kiện làm việc để giảm thời gian và chi phí lắp đặt. Thiết bị sử dụng một chip thông minh, không yêu cầu thuốc thử, có mức tiêu thụ điện năng thấp và tuổi thọ nguồn sáng đầu dò đạt 100.000 giờ, giảm tần suất và chi phí bảo trì. Màn hình 1.4 inch cung cấp chế độ xem dữ liệu tại chỗ theo thời gian thực trực quan để vận hành thuận tiện.
Việc theo dõi nồng độ chất lỏng theo thời gian thực bằng Khúc xạ kế Inline về cơ bản dựa vào việc phát hiện chính xác mối tương quan giữa chỉ số khúc xạ và nồng độ, trong khi việc xác minh khoa học đảm bảo độ tin cậy của quá trình này. Thông qua việc xác minh nghiêm ngặt tại nhà máy và hiệu chuẩn linh hoạt tại chỗ, CHNSpec CRN56 thiết lập một nền tảng vững chắc cho việc phát hiện chính xác. Kết hợp với công nghệ phát hiện chống nhiễu, xử lý và truyền dữ liệu hiệu quả, khả năng thích ứng với môi trường mạnh mẽ và thiết kế lắp đặt và bảo trì thân thiện với người dùng, nó đảm bảo việc theo dõi nồng độ theo thời gian thực, ổn định và đáng tin cậy. Cho dù trong thực phẩm và đồ uống, dược phẩm sinh học, hóa chất môi trường hay sản xuất kim loại, thiết bị đều hỗ trợ kiểm soát nồng độ chính xác, giúp các doanh nghiệp cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm, khiến nó trở thành một lựa chọn thực tế để theo dõi nồng độ chất lỏng theo thời gian thực trong sản xuất công nghiệp.
