Trong kiểm soát hiệu suất chống nắng của vải, việc thiết lập một tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng UPF (Hệ số Bảo vệ khỏi Tia cực tím) nội bộ rõ ràng và có thể thực thi là chìa khóa để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm và tránh rủi ro thị trường. Tiêu chuẩn này nên bao gồm toàn bộ quy trình từ quản lý mẫu đến xác định kết quả, và thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp là sự hỗ trợ cốt lõi để thực hiện tiêu chuẩn. Máy phân tích Hệ số Bảo vệ khỏi Tia cực tím Vải CHNSpec UPF-600, với hiệu suất và khả năng thích ứng ổn định, có thể được tích hợp liền mạch vào hệ thống kiểm soát chất lượng của doanh nghiệp. Sau đây là một mẫu SOP (Quy trình Vận hành Tiêu chuẩn) để kiểm soát chất lượng UPF được xây dựng kết hợp với các đặc điểm của thiết bị, được cung cấp cho các doanh nghiệp để tham khảo khi thực hiện.
I. Khung cốt lõi của SOP: làm rõ các mục tiêu và phạm vi kiểm soát chất lượng
1. Mục tiêu kiểm soát
Thông qua các quy trình kiểm tra tiêu chuẩn, đảm bảo rằng các sản phẩm vải do doanh nghiệp sản xuất/mua có các chỉ số chính như giá trị UPF và độ truyền UVA đáp ứng các yêu cầu chất lượng được đặt trước (ví dụ: đáp ứng các yêu cầu cơ bản đối với các sản phẩm chống nắng trong GB/T18830:2009, trong đó “UPF > 40 và độ truyền UVA < 5%”, hoặc các tiêu chuẩn nghiêm ngặt hơn của doanh nghiệp), và ngăn chặn các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn xâm nhập thị trường.
2. Phạm vi áp dụng
SOP này áp dụng cho tất cả các mẫu vải trong doanh nghiệp yêu cầu kiểm tra hiệu suất UPF, bao gồm nguyên liệu vải thô, bán thành phẩm, thành phẩm, v.v. Thiết bị kiểm tra chỉ giới hạn ở Máy phân tích Hệ số Bảo vệ khỏi Tia cực tím Vải CHNSpec UPF-600.
II. Quản lý nhân sự và thiết bị: đặt nền tảng cho việc thực hiện tiêu chuẩn
1. Yêu cầu về nhân sự
- Nhân viên kiểm tra phải trải qua đào tạo chuyên môn, làm quen với các quy trình vận hành của CHNSpec UPF-600 (chẳng hạn như đặt mẫu, cài đặt thông số, xuất báo cáo), phương pháp hiệu chuẩn thiết bị và các biện pháp phòng ngừa an toàn, và chỉ có thể vận hành độc lập sau khi vượt qua đánh giá.
- Làm rõ trách nhiệm của nhân sự: người kiểm tra chịu trách nhiệm kiểm tra mẫu và ghi dữ liệu; chuyên gia chất lượng chịu trách nhiệm xem xét kết quả và xử lý bất thường; người quản lý thiết bị chịu trách nhiệm bảo trì hàng ngày của thiết bị và thực hiện lịch hiệu chuẩn.
2. Quản lý thiết bị (lấy CHNSpec UPF-600 làm ví dụ)
- Bảo trì hàng ngày: trước mỗi ngày kiểm tra, kiểm tra xem bề ngoài của thiết bị có nguyên vẹn không, màn hình cảm ứng có nhạy không và bàn để mẫu có sạch không; sau khi kiểm tra, tắt nguồn sáng và làm sạch các sợi còn sót lại trên bàn để mẫu; hàng tuần, lau các bộ phận quang học bằng khăn lau chuyên dụng để tránh bụi ảnh hưởng đến độ chính xác của việc kiểm tra.
- Hiệu chuẩn định kỳ: thực hiện hiệu chuẩn thiết bị hàng tháng theo quy trình hiệu chuẩn CHNSpec UPF-600, sử dụng các mẫu hiệu chuẩn tiêu chuẩn; ghi lại ngày hiệu chuẩn, kết quả hiệu chuẩn và người vận hành, để đảm bảo đường cơ sở đo lường của thiết bị ổn định (thiết bị hỗ trợ gọi trực tiếp chương trình hiệu chuẩn thông qua màn hình cảm ứng, đơn giản hóa các bước vận hành).
III. Thông số kỹ thuật kiểm tra toàn bộ quy trình: các hoạt động tiêu chuẩn hóa từ mẫu đến kết quả
1. Tiếp nhận và xử lý trước mẫu
- Khi nhận mẫu, ghi lại tên mẫu, lô, số lượng, nguồn gốc (ví dụ: xưởng sản xuất / nhà cung cấp) và các yêu cầu kiểm tra; xác minh tình trạng mẫu (không hư hỏng, không nhiễm bẩn); các mẫu không đáp ứng yêu cầu nên được trả lại với lý do được ghi chú.
- Xử lý trước: theo kịch bản sử dụng thực tế của sản phẩm, thực hiện xử lý trước tương ứng theo tiêu chuẩn của doanh nghiệp (ví dụ: mô phỏng 3/5 chu kỳ giặt thông thường); sau khi xử lý trước, đặt mẫu trong môi trường 23±2°C và độ ẩm tương đối 50±5% để cân bằng trong ít nhất 4 giờ trước khi kiểm tra tiếp theo.
2. Kiểm tra mẫu (thích ứng với hoạt động của CHNSpec UPF-600)
- Lấy mẫu: từ các mẫu đã cân bằng, tránh các cạnh và khuyết tật của vải, và cắt 3 mẫu có kích thước 100mm × 100mm theo tiêu chuẩn (đảm bảo các mẫu là đại diện).
- Vận hành thiết bị:
(1) Bật nguồn CHNSpec UPF-600 và đợi thiết bị tự kiểm tra hoàn tất (màn hình hiển thị “Sẵn sàng”); trên màn hình cảm ứng, chọn chế độ “Kiểm tra QC Doanh nghiệp” (có thể đặt trước các thông số kiểm tra tùy chỉnh của doanh nghiệp nên không cần đặt lại mỗi lần).
(2) Cố định mẫu lên bàn để mẫu của thiết bị một cách trơn tru, đóng cửa buồng kiểm tra và nhấp vào “Bắt đầu kiểm tra”; thiết bị sẽ tự động hoàn thành quét toàn dải 280–400nm và tạo dữ liệu phổ trong vòng 1 giây.
(3) Ba mẫu từ cùng một mẫu phải được kiểm tra riêng biệt; thiết bị sẽ tự động tính toán giá trị trung bình để tránh sai sót trong một lần kiểm tra.
3. Ghi dữ liệu và xác định kết quả
- Sau khi kiểm tra, xem và xuất báo cáo kiểm tra trên màn hình cảm ứng của thiết bị; báo cáo phải bao gồm thông tin mẫu, ngày kiểm tra, số thiết bị, giá trị UPF, độ truyền UVA, độ truyền UVB và các dữ liệu chính khác; báo cáo bản cứng yêu cầu chữ ký của người kiểm tra và người xem xét.
- Xác định kết quả: nếu dữ liệu kiểm tra đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng được đặt trước của doanh nghiệp (ví dụ: UPF ≥ 40, độ truyền UVA ≤ 5%), xác định “Đạt” và cho phép sản phẩm chuyển sang giai đoạn tiếp theo; nếu không đáp ứng các tiêu chuẩn, đánh dấu là “Không đạt” và chuyên gia chất lượng tổ chức kiểm tra lại (quy trình kiểm tra lại tuân theo bài kiểm tra ban đầu); nếu vẫn không đạt, bắt đầu quy trình xử lý bất thường (ví dụ: truy xuất nguyên liệu thô, điều chỉnh quy trình sản xuất).
IV. Xử lý bất thường và quản lý tài liệu: đảm bảo quản trị tiêu chuẩn khép kín
1. Xử lý bất thường
- Nếu thiết bị báo lỗi trong quá trình kiểm tra (ví dụ: “mẫu không được định vị”, “hiệu chuẩn không thành công”), trước tiên hãy khắc phục sự cố theo hướng dẫn vận hành CHNSpec UPF-600 (ví dụ: đặt lại mẫu, hiệu chuẩn lại); nếu không thể giải quyết vấn đề, hãy liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của nhà cung cấp thiết bị và tạm dừng kiểm tra để tránh tạo ra dữ liệu không hợp lệ.
- Nếu phát hiện tỷ lệ lỗi cao trong cùng một lô mẫu, hãy truy xuất nguồn gốc mẫu, phân tích xem có vấn đề về lô nguyên liệu thô hoặc sai lệch trong quá trình xử lý trước hay không, lập báo cáo phân tích bất thường và sử dụng nó làm cơ sở để tối ưu hóa các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng.
2. Quản lý tài liệu
- Tất cả các báo cáo kiểm tra, hồ sơ hiệu chuẩn và báo cáo phân tích bất thường phải được phân loại và lưu trữ, với thời gian lưu giữ không dưới thời hạn sử dụng của sản phẩm; các tệp điện tử phải được sao lưu để tạo điều kiện cho việc truy xuất nguồn gốc và kiểm toán chất lượng sau này.
- Định kỳ (ví dụ: hàng quý) xem xét việc thực hiện SOP; kết hợp với các bản cập nhật về tiêu chuẩn thị trường (ví dụ: sửa đổi tiêu chuẩn ngành) và phản hồi về việc sử dụng thiết bị, tối ưu hóa và điều chỉnh nội dung SOP để đảm bảo tính kịp thời và khả năng áp dụng của tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng.
Việc thiết lập một tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng UPF nội bộ trong một doanh nghiệp tập trung vào việc “có thể thực thi, có thể truy xuất và có thể cải thiện”, và thiết kế vận hành tiêu chuẩn của Máy phân tích Hệ số Bảo vệ khỏi Tia cực tím Vải CHNSpec UPF-600 (chẳng hạn như các chế độ kiểm tra được đặt trước, tính toán dữ liệu tự động và xuất báo cáo thuận tiện) có thể làm giảm đáng kể độ khó thực hiện SOP và giúp các doanh nghiệp thực hiện kiểm soát chất lượng hiệu quả. Thông qua mẫu SOP này, các doanh nghiệp có thể nhanh chóng xây dựng một hệ thống kiểm soát chất lượng UPF, đảm bảo sự ổn định của hiệu suất chống nắng của sản phẩm từ nguồn và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
